現(xiàn)在的鋁蓋軋蓋機(jī)工作臺(tái)上有轉(zhuǎn)盤(pán)，在轉(zhuǎn)臺(tái)下方設(shè)有進(jìn)料輸送機(jī)和卸料輸送機(jī)，限位槽內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)弧形夾體，鋁蓋軋蓋機(jī)在限制槽中設(shè)有弧形的夾緊體，以確保在與轉(zhuǎn)盤(pán)一起旋轉(zhuǎn)時(shí)瓶體的位置不會(huì)偏離，從而確保了瓶體的質(zhì)量，提高了成功率，并提高了產(chǎn)量，在鋁蓋軋蓋機(jī)的使用中，體現(xiàn)出那些不同的優(yōu)勢(shì)呢？
由于鋁蓋軋蓋機(jī)的使用，其包括軋蓋組件環(huán)形地固定在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)襯套中，并且瓶子支撐組件布置在支撐組件中，并且鋁蓋軋蓋機(jī)可滑動(dòng)地滑動(dòng)，如今使用到的鋁蓋軋蓋機(jī)的結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)盤(pán)襯套中設(shè)有軋蓋組件，方便操作者調(diào)節(jié)軋蓋裝置，垂直高度可適應(yīng)不同瓶高的需求，同時(shí)減少了工作量和調(diào)節(jié)難度，節(jié)省了時(shí)間和成本，努力，提高工作效率，再次，它提高了軋蓋機(jī)高度調(diào)整的準(zhǔn)確性，提高了軋蓋質(zhì)量和效率。
目前使用的鋁蓋軋蓋機(jī)傳動(dòng)應(yīng)用系統(tǒng)，包括主軸和旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，以便鋁蓋軋蓋機(jī)的主體可移動(dòng)地連接，并且鋁蓋軋蓋機(jī)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)與出口連接的主體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)前使用的自動(dòng)結(jié)構(gòu)輥壓機(jī)，氣缸可沿導(dǎo)桿上下移動(dòng)，并在外殼頭鋁蓋軋蓋機(jī)的下側(cè)設(shè)有內(nèi)部凹槽，內(nèi)部凹槽開(kāi)口它是直徑從頂部到底部逐漸減小的坡度。
如今，與以前的技術(shù)相比，當(dāng)前的鋁蓋軋蓋機(jī)設(shè)備，在滾瓶的加工和安裝過(guò)程中工具的相對(duì)位置，瓶子的良好適應(yīng)性，大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，減小了安裝尺寸而且它的安裝和啟動(dòng)非常簡(jiǎn)單，輪軋蓋領(lǐng)域具有自鎖功能，可以有效滿足批量生產(chǎn)，以及自動(dòng)移動(dòng)軋蓋的需求。
